现场管理的重要性

装置管理工作是为了达成生产的经营计划，围绕“安全、质量、保供、降本”八字方针开展的。

生产安全管理就是对“人、机、物、法、质”五大要素的管理。

一、人的管理

做好新员工入职的培训教育工作。首先安排新员工到机动岗位断裂、观察一段时间，看新员工是否有责任感，其次，考察其技能水平和学习能力，同时给予培训，能胜任再定岗。不是认真负责的人可能给自身和身边的人带来危险，不能将其放置岗位，需加以再培训教育，直至能胜任为止。

加强老员工的培训再教育工作，进一步提高一线员工的素养。团结老员工，从老员工身上汲取经验，推行完善装置管理制度，规范员工行为，加强日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错位行为，把规范行为转换成员工的自觉行为。

注重班组的建设，加强对班组长的考核。培养提拔有能力、有担当，能很好执行生产组织，监督管理一线员工的班组长。让生产经理操心的车间主任不是好主任，让主任操心的班组长也不是好班组长，让员工都认识到班组长不是“终身制”，是能者胜任的岗位。

二、设备管理

设备的稳定是安全的前提。针对电石一装置设备管理现状，对设备台账的更新、包括仪器仪表、阀门台账、确保数量、规格型号和现场符合，为今后设备良好管理打好基础。

三、物的管理

电石生产过程本身具有很高的危险性。对于维修所用乙炔，严禁在生产现场停留，做到现领现用。不合格原料不能进入生产环节，这些必须认真学习、执行有关法律法规和安全标准化的要求。

四、法的管理

法就是国家的法律法规、公司的规章制度，装置的安全操作规程。每一批新进员工都需要经过装置的培训教育，通过考试，了解并检验员工的业务水平，确保员工时刻保持警惕，做到操作与规定一致。针对每个不同岗位，装置也制定了各岗位的考核细则，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高员工在操作工序中的细心程度，准确程度。

五、质量管理

产品质量的不稳定势必影响产品的口碑和销量，质量公司重点考核的一部分，装置对电石质量的把控主要集中在原料和发气量，由大班长每班对多出电石不定时抽样检测，并认真分析查找质量不合格原因，稳步做好每一步生产环节。

以电石成品库管理为主要考量，同时结合当天的产量目标，有目的有组织地组织生产，加强对设备维护保养，做好保供工作。

降本对电石质量的严格把控认真化验，当日生产，当日跟踪检查，当日数据汇总。务必做到真实、准确。首先应以计划目标为主，根据公司下达给装置的计划、目标、生产任务，层层分解，落实到人。通过指标分解将班组当月的生产任务，质量要求、工艺标准以及员工的操作规程、纪律要求、定额标准逐一列出，并在班前会上动员部署、班中跟踪检查、班后总结考核。从而让班组上下人人做到心中有数、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔头，有目标。要根据生产指令单，从断料开始计划好、配套好各种产品规格所需材种、长短芯板。这样做既能使材种齐全，又能达到降低产品能耗，现场管理规范，取得一举三得的效果。

加强现场管理，有利于企业管理的整体优化，实现企业生产经营和发展目标。