“降本控支”我们在行动

固碱装置包装机输送皮带修旧方案

　　一、概述：

　　固碱装置现有包装线8条，生产运行过程中片碱包装机输送皮带属于易损消耗产品，每条皮带使用周期为60天。现结合公司“控支出，降成本”活动方案，装置多次讨论，并借鉴其他单位先进工艺及设备，上报部分材料，自制输送链条进行改造，以达到节约装置检修材料。

　　二、改造前状况：

　　在未修旧之前，固碱装置生产运行过程中，计划8条包装线至少每两个月对片碱包装机输送皮带进行更换，但由于装置所产产品属于强腐蚀介质，运行生产时皮带使用周期缩短，原计划每季度上报包装机输送皮带12条增加至16条，致使皮带消耗数量增加，并且长期运行生产将会大大增加片碱生产成本。

　　三、改造方案

　　结合公司“控支出，降成本”活动方案，装置管理人员多次进行讨论并现场调查，同时利用外出学习机会借鉴内蒙君正等公司先进做法，上报材料同时利用剩余废旧材料，制作包装袋输送链条机，将原皮带式输送机改为链条式输送机，延长使用周期，节约材料成本。

　　四、改造后效果(取得的经济效益)：

　　目前改造工作已完成并投入运行，装置将原皮带机机架进行改造，并安装链条式输送带。原计划每季度上报包装机输送皮带12条，现经过修旧后改造后，每季度进行维护更换损坏的备件。每条皮带采购价格为1800元，按此计算每季度节约皮带材料费用为5400元，每年节约材料费用21600元，节约材料经济效益可观。