降本控支，我们在行动

随着国家对“节能降碳”工作的深入推进和市场竞争的日趋激烈，工业生产原材料成本不断上涨，开展降本控支工作，是向内挖潜增效的重要举措，是增加利润的重要来源，是求得生存和发展的重要保障，是实现精细化管理的有力措施。兴昊永胜盐业公司积极相应政府部门号召，按照集团公司关于降本控支工作的管理要求，紧紧抓住生产经营过程中所有降低成本和增加效益的机会，采取了一系列降本控支的措施，精准调节每一次生产操作，在将本控支和目标成本管理上一直在行动。

兴昊永胜盐业公司把降本控支工作贯穿于生产运行管理、检修管理、节能管理、物料管理、现场管理、质量管理等方面每一个生产环节，融入日常工作，不断归纳总结工作经验和方法，并制定积极有效的解决方案和措施，达到了问题改善、消除浪费、降低成本、提高管理效率和能源利用率、增强生产稳定性和高效性的目的。

我们制定了生产系统长周期稳定运行的生产保障措施，降低停车检修增加的成本。从控制首效压力、效顶压力、末效真空度、效体液位、固液比、卤水质量等方面，制定盐硝系统长周期稳定运行的保障措施，延长盐硝系统运行周期；在井组常规管理制度的基础上，制定了《井组定期反冲洗制度》《井组运行风险的预测及防范》《卤井管道结晶预防措施》《淡水温度影响卤井运行的应对措施》《紧急停井应急预案》《停井保压技术措施》《卤井在冬季平稳运行管理措施》等，加强井组压力、流量等指标管理，定期冲洗井组，提高了井组突发情况的应急管理能力，避免了堵井事故发生，大大降低了井组维修费用。

我们每两周组织召开一次“降本控支”专题会议，分析物料消耗影响因素，从管理上、技术上制定管控措施。从控制项目、指标控制范围、指标控制措施、指标控制责任人、竞赛奖惩等方面，制定了经济运行指标管理实施办法，把各装置的主要经济指标划分给装置及班组两级管理，责任到人。班组级负责控制的指标作为横班竞赛的主要依据，以横班竞赛的形式在装置内进行统计评比，每月对第前两名的班组兑现奖励。装置技术员、副装置长、装置长负责负责控制的运行指标，由安环生产科每周进行统计，每月根据指标降幅程度兑现考核。通过经济运行指标管理，营造出了勤观察、勤调整、勤对比、勤分析、稳操作、提产量、降消耗的管理氛围，对降低生产物料消耗起到积极有效的作用。

我们分解公司的能耗目标，落实到生产装置，并从煤车清扫、监控上煤量、把控原煤质量、经济运行指标管理、节电节汽节水、205冷凝水换热一次水技改、2#锅炉1#密封风机变频器改造、锅炉燃烧控制、智能司炉项目建设、设备电机升级改造及错峰使用网电等方面，制定了能源控制方案，加强能源消耗控制，降低生产成本。合理搭配使用不同煤矿的原煤，做好原煤掺比，保证锅炉燃烧稳定。定期分析检测煤粉细度、粉煤灰含碳量、炉渣含碳量，并根据粉煤灰含碳量和炉渣含碳量，及时调整磨煤机加载压力、挡板门及一次风压，保证煤粉在炉膛内燃烧充分，减少原煤浪费。

我们开展设备点检定修制，制定了设备点检定修管理制度和实施方案，从设备点检管理、定修管理、标准化管理、维护保养管理及设备的备件和费用管理五个方面，扎实推进设备点检定修制，按照规定的点检时间和方法对设备进行预防性检查，获得设备状态信息，并制定有效的维修策略，达到预防维修的目的，实现设备预防维修，降低设备维修费用，提高了设备完好率和利用率。同时，每月定额分配修旧利废工作任务，每周检查落实修旧利废工作完成情况，修复使用废旧的阀门、弯头、管材、机封等材料，减少设备维修费用。

我们开展运行班组群团管理、维修班组比较管理及优秀维修班评比。从安全环保、生产工艺、设备管理、综合管理、6S管理、无泄漏装置及自动自发等方面，把所有影响生产的相关指标和因素全部纳入其中，通过班组间竞赛评比，加强基层班组建设和基础管理，达到稳定生产，提高设备和生产系统运行效率。