随着企业电气自动化程度越来越高,电气设备随之不断的改进、更新,与此同时,对运行维护人员的要求也越来越高。如果日常的运行维护工作没做到位,造成不应有的损失,会直接影响到企业的经济效益。因此,如何加强对企业电气设备的运行维护,正确、果断处理设备的异常问题,是每一个电气技术人员需要认真考虑的问题。下面,是我从事几年以来对电气设备维护保养工作的总结和认识:
一、电气设备的维护
1.观察:通过眼睛的观察可以发现设备的异常现象有:破裂、断线、变形、松动、漏油、漏水、漏气、污秽、腐蚀、磨损、变色、冒烟(产生火花)、有杂质异物、不正常的动作等等。
2.听闻:设备由于交流电的作用而产生振动并发出特有的声音,并呈现出一定的规律性。如果仔细倾听这些声音,并熟练掌握声音变化的特点,就可以通过它的高低节奏、音色的变化、音量的强弱、是否伴有杂音等,来判断设备是否运行正常。电气设备的绝缘材料因过热而产生的特有的焦糊气味,大多数的人都能嗅到,并能准确地辨别。
3.触摸:运行人员可用手触摸被检查的设备,对设备的温度、发热、震动等情况来判断设备的缺陷和异常。应该强调的是,用手触试带电的高压设备是绝对禁止的。
4.了解运行状况:设备检修人员向运行人员了解设备的运行状况,发生故障时的具体现象,产生故障的环境条件,以往发生类似故障的记录及解决的办法等。通过这些“问”,可以较快地掌握设备运行的最基本的情况,便于检修人员快速完整地处理事故,避免事故查找工作进入误区而延长停电时间,扩大事故范围。除了上述几种方法外,还可以借助一些先进的检测工具来了解设备的运行情况。通过这些先进工具可以更好的发现设备运行问题,有助于提早做好检修计划,从而达到消除故障隐患的目的。
二、电动机故障分析
1.起动故障:当电器接通电源后,电动机不工作,并且电动机无任何声响。分析其主要原因:一是与电动机相配的起动电器出现故障,此时需要检查如星三角转换装置、变频器、软起动器或相关电气连锁等状态是否正常。另一种情况是电动机内部绕组短路,局部绕组烧毁,导致电动机停止工作。当一旦怀疑电动机自身故障时,最简单的检测方法是用万用表电阻档测各绕组阻值。
2.电动机的维护:一是使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘、纤维等阻碍。二是当电动机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。
三是应保证电动机在运行过程中良好的润滑, 一般的电动机运行30天左右,即应补充或更换滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,应及时换润滑油。四是当轴承的寿命终了时, 电动机运行时的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙一定数值时,即更换轴承。五是拆卸电动机时,从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以,如果没有必要卸下风扇,还是从非轴承伸端取出转子较为便利,从定子中轴出转子时,应防止损坏定子绕组或绝缘。
提高电气设备的维护管理水平,保证电气设备经常处于良好技术状态, 是电气人员的基本职责。因此,我们不仅要做到维修,更要做到在故障发生之前就能及时的发现并处理,使生产正常进行,尽可能减少损失。