从工业炉窑看大气治理 烧碱需求挑战重重

　　从工业炉窑看大气治理 烧碱需求挑战重重

　　2019年7月中旬，生态环境部等四部委联合印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》(下称“方案”)。方案详细列明改造目标、重点任务与措施等内容，实施范围涉及钢铁、焦化、有色等各大行业。从工业炉窖分类表可以看到，氯碱上下游的电石炉、烧碱的熔融炉、氧化铝/电解铝的焙烧炉、煅烧炉(窑)等都一一列出，范围宽广，影响深远。

　　立足烧碱行业，从市场调研情况来看，除了西北少数企业外，其他烧碱企业在2016-2018年已经陆续实现锅炉改造，达到环保排放要求。以山东淄博为例，2017年3月，山东省淄博市临淄区环保局决定对临淄区重点污染行业企业实施停、限产措施。当地片碱加工企业开始实施停产改造，停产时间在一个月至半年不等。后续部分企业达到环保要求，恢复正常开工。少数企业由于无法到达环保标准则永久性停产。据悉，截至2019年7月，除了内蒙几家烧碱企业使用炼焦尾气外，其他烧碱企业基本达到大气排放标准。因此工业炉窑改造对烧碱厂家开工影响不大。

　　然而从下游行业来看，情况并不乐观。

　　1.工业炉窖改造覆盖氧化铝上游碳素生产行业。无论从碳素企业改造工业炉窑还是增加除尘脱硫脱硝装置，都意味着生产碳素成本的提升，企业或内部消化或转嫁至氧化铝企业。如提高碳素销售价格，结合目前氧化铝陷入行业亏损的情况，成本增加将令持续生产更加艰巨。少数竞争力较弱，盈利成本低的氧化铝企业或选择降负或停产，降低需求，间接影响对烧碱采购需要。

　　2.工业炉窑大气污染治理是前期工业锅炉治理的范围延伸和补充。工业领域的供热的主要方式是工业锅炉、窑炉，以化工、冶金、造纸、印染、食品、医药等行业为主。自2014年以来，印染、造纸等行业治理从未停止。2019年7月23日，浙江省龙港城东工业园区近40家限期未完成VOC治理设施的印刷包装企业被强制关停，目前仍有110多家企业未完成环保设备安装。此外，根据加快燃料清洁低碳化替代的要求，2019年9月30日前，东莞16家纸企须完成煤改气，降低企业煤炭用量。长期的环保治理，叠加市场变动，2018-2019年，印染企业长期维持在三到四成超低开工;造纸行业在六至七成不等。

　　其实早在2014年，为减少碳排放及大气污染物排放，我国已经开始环保治理方案，其中重要一环就是电站锅炉和工业锅炉升级改造。目前改造仍在持续不断，然而部分企业对改造仍持观望态度，甚至期待政策实施暂缓，究其原因有以下几个方面：

　　1.相比大型企业，下游造纸、印染、化工等行业企业数量庞大，“散乱差”现象更为突出，治理难度大。无论治理效果、执行效率都不及大型企业。

　　2.改造成本高位是企业迟疑主要原因。据东莞本地媒体披露，金洲纸业、建晖纸业和双洲纸业三家企业煤改气项目总投资约14.5亿，改造成本耗费极为巨大。另外，根据笔者了解，除尘脱硫脱硝等配套装置，市场单价在数十万到上百万不等，实际投入则需根据企业实际情况而定。

　　3.少数地方政府出于经济稳定的考量，监督管理较为松动。

　　4.能源供应不足限制了装置改造速度。2017-2018年，由于煤改气导致国内企业对天然气需求剧增。然而我国天然气则主要依赖进口，对外依赖度常年保持在40%以上，不仅价格昂贵，而且在冬季供暖旺季时无法保证稳定供给，秋冬时节天然气价格甚至出现大幅上涨，导致生产成明显增加。因此部分造纸印染企业行动迟疑，改造放缓。

　　整体来看，面对严峻的环保压力，从顶层设计角度来看，无论工业炉窑还是工业锅炉，环保治理行动都将持续进行，而且力度将越来越大。虽然市场出现阶段性困难，但根本方针并不会动摇一分一毫。对于企业而言，只能尽量达到甚至超越政策要求，才能获得持续健康的发展先决条件。无法达到要求的企业，特别是印染、造纸和化工等行业，只能关闭或停产，从而降低对烧碱市场需求。

　　时代在变，市场也在变。作为氯碱企业，包括上下游行业，需时刻保持危机感，不断调整自身步伐，紧跟政策指引，才能在这个大浪淘沙的时代事业长青。(作者：广东塑料交易所行业分析师严肖冰)